产品对热处理车间实际生产情况进一步调查发现,淬火加热炉的炉温仪表长期不校检,数控横剪机的仪表所指的温度与炉内实际温度偏差较大,即仪表所示温度为840℃,工件的实际温度为880℃,已经产生“过热”现象,它使正常的细晶粒钢粗化,它比细晶粒钢对淬火开裂更加敏感。车间里所用的淬火水槽内的淬火剂长期不更换,里面所装的盐水成分已无法确定,由此造成各点处的冷却能力不可能一致。众所周知淬火冷却是淬火工艺中重要环节,它应保证钢件在冷却时得到马氏体。45钢的淬透性差,淬火冷却介质的使用显得更加重要。淬火冷却介质的冷却速度,不仅要使工件的冷却速度大于钢的临界淬火速度,淬火冷却介质的冷却能力,还要保证工件各点处的冷却温度相一致。因为工件在冷却时,它的表里及各部位存在的温度差过大的话,造成热胀冷缩不一致而产生热应力。
另外奥氏体转变产物的比容不同,也会造成组织应力热应力与组织应力的叠加,就会在钢中产生内应力。在机械加工过程中,轧辊表面螺纹槽根部会发生较大的机械应力,该部位在热处理过程中成为内应力最集中的地方。横剪机当内应力增大时将使轧辊弯曲变形,而内应力大于断裂极限时,就会沿螺纹槽根部开裂。